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脱硫塔堵后的处理措施

2020-05-23 17:08:09

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脱硫塔堵塞后的处理措施

(1) 进塔前对气体进行净化,进塔前对粉尘、静电焦进行清洗、去除,加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂质进入脱硫系统。

(2) 认真查找堵塔的根本原因,即设备设计和安装存在的问题,并找机会进行技术改造。例如,在填料填料和脱硫塔的选择上,宜分三层填料,每层高度5-6m,填料总高度15-18m,填料主要为本体聚丙烯美分50-70mm,下段填料宜选用大规格,以防堵塞;气液分布器、再分配器、除雾器等部件的设计应合理,气液分配面应适当;填料支架多为驼峰板,各企业或多或少有驼峰堵塞,驼峰槽堵塞严重时,必须停车取填料清理,建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽设1-2层配电板。孔板的作用是通过孔板时对气液混合物进行混合搅拌,提高再生效率,使孔径过大,削弱混合搅拌效果,保证维修质量。塔内填料拆除后,对塔内进行全面检查,发现问题及时处理。

(3) 严格控制工艺指标,做好再生罐内硫磺泡沫的上浮和溢流,再生压力(一般为0.40-0.45MPa),稳定液位,防止大幅度波动,使沉淀进入塔中;控制再生温度,再生温度过高,再生温度过高加快副反应,产生二次盐,结晶二次盐,形成封闭塔。

(4) 保证足够的循环和喷雾密度,使附着在填料表面的硫沉积得到冲刷,从而降低产量。不宜调节循环,而应降低溶液总碱度。注意熔融硫的回收和处理。熔融硫磺的残液经沉淀、过滤、冷却、氧化,除去杂质后返回系统。

(5) 选择质量优良的催化剂。由于其特殊的化学结构,具有很强的吸氧和载氧能力。在脱硫过程中,不断释放出活性较强的原子氧,能迅速将H2S和部分有机硫转化为元素硫,大大提高了脱硫效率。有机硫的去除率可达50%以上。氧化再生过程中释放的硫颗粒较大,易于分离和回收,降低了脱硫液的粘度,降低了悬浮硫,溶液清澈。另外,888催化剂不仅能吸附和活化氧,而且能形成多硫化物。当多硫化物化合物再生时,硫会被分离出来,使溶液中的悬浮硫逐渐减少,而附着在填料上的硫会逐渐松弛,因此具有一定的清塔作用。

(6) 堵塔后阻力上升,出口气体出现液体现象。根据笔者多年的运行管理经验,一方面可以增加循环量冲洗塔,另一方面可以在贪婪的液体中加入一定量的植物油,消除塔内包装上的硫磺气泡和硫磺堆积。一般一次添加植物油量为200-300毫升,如果添加量过大,塔阻降低后脱硫效率会降低,主要原因是植物油得分高,子有机物是消泡剂,这影响了硫在再生系统中的浮选,导致溶液再生效果差,但过一两天就会恢复正常。特别要注意的是,在加植物油清洗塔的过程中,会出现大量的硫气泡。建议加强再生槽内硫气泡的浮选,保证正常溢流,同时加强硫磺回收工作

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