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玻璃钢脱硫塔,厂家,企业,电厂,锅炉厂

2020-10-31 15:32:35
玻璃钢脱硫塔,厂家,企业,电厂,锅炉厂
详细介绍:

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一、设计原则
   (1)湿法脱硫除尘运行安全可靠。
   (2)具有足够的脱硫、除尘效率,保证达标排放。
   (3)投资少、运行成本低。
   (4)脱硫剂可靠,副产品处置合理。
   (5)降低脱硫除尘系统对窑炉等主要设备的影响。
   (6)采取适当措施避免脱硫除尘系统结垢、腐蚀、和堵塞的发生。
二、治理后的效果
   要求该设备在脱硫除尘达标排放。

三、脱硫、除尘工艺及方法
   根据实际情况和技术要求,综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素,设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘,碱法脱硫为优选方案,减法脱硫常用碱液有氢氧化钠、石灰水,亦有双减法脱硫。

1.玻璃钢脱硫塔主要设计参数

2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺
   该系统具体的脱硫除尘工艺为:
   (1)烟气进入塔体下部,沿切向进入塔内,采用多层喷淋,对喷无死角,使烟气与吸收液充分混合,雾化喷嘴采用模块组合形成,采用内插入梭形喷嘴系统,形成双文丘里通道。喷嘴采用工程塑料或不锈钢螺旋喷嘴,耐腐蚀,耐磨损,不易堵塞,增强脱硫脱硝效率。
   (2)在离心力的作用下,烟尘和水雾做趋壁运动,碰到湿壁后被捕集,在塔体内烟气经旋流上升,气流被分割成若干个层面,并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞,经过多层处理,一系列物理和化学反应后完成除尘脱硫任务,经过旋流板、除雾器扑集后,完成烟气含水率≤7.5‰后排放。
   (3)双碱法脱硫的主要化学反应为:
   (1)吸收反应
   在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2:
   Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
  吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收过程中还生成亚硫酸钠。
   2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
  (2)再生反应
   吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应:
   2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O
  Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓
  再生后的浆液经钙盐沉淀后,Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。
   (3)副反应
   吸收过程的主要副反应为氧化反应
   Na2SO3+O2Na2SO4
  因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应
   Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
  四、设备特点
   1、脱硫除尘塔体、喷淋管件、旋流板、除雾器均使用FRP玻璃钢材质。
   塔体使用世界上先进的悬臂梁喷衬工艺,整塔无接缝,内衬使用优质耐腐蚀乙烯基树脂、结构层使用耐温树脂、表面使用抗老化抗紫外线树脂,玻璃纤维均为无碱纱与布,保证了优越的防腐性能,使用寿命更长,塔体质量保证使用25年以上。
   其优点主要有:
   1)耐磨、耐酸碱,耐酸碱。
   2)重量轻、强度大、耐老化。
   3)设备简单、投资小。
   4)便于维护更换、故障率低。
   5)内部喷雾性能稳定,耐腐性能更好,使用寿命更长。
   2.流程特点:
   ①采用先进脱硫技术脱硫效率高达96%以上;
   ②气液接触面积大,吸收效率高,塔体无死角;
   ③采用先进的旋流技术,工作负荷大,操作弹性高,防堵防垢性好,特别在旋流作用下,要比其它湿式除尘器的气水亲合面增加数倍,使吸附液体与烟气接触面及接触时间大大延长,大大增加了脱硫、除尘效率,且阻力小;
   ④入塔吸收液体用水泵打入,采用无堵塞螺旋喷头,对水质量要求不高,且液体输送阻力小,功耗低;
   ⑤根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量调整喷头数量及形式,可确保各种情况下的脱硫要求;
   ⑥装配有先进的除雾、除水装置,其脱水效率达95%以上,烟气干净清洁;
   ⑦水循环利用,防止二次污染;
   ⑧除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。喷淋采用大口径喷淋管,达到大流量供水,操作容易。无堵塞,故障少;
   ⑨可使用氢氧化钠与石灰水碱性水作为脱硫剂;
   重要提示:
   1、市面常见脱硫塔体为碳钢防腐材质,由于塔内有酸碱中和反应,且碳钢不耐腐蚀内部需做防腐处理,碳钢与防腐材料为两种不同的材质,导热系数与膨胀系数均有不同,使用一年后内部防腐即开始龟裂,塔内吸附液及对塔体产生腐蚀,影响使用寿命,且定期做塔内防腐造成必要的费用。
   2、玻璃钢材质塔体亦有卷板工艺,即在地面手糊一张板再卷起来缠绕加强层,内部有大接缝,由于加强层采用普通树脂,接缝处容易龟裂受腐蚀,影响使用寿命。

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